（1）利达气体灭火系统的安装与调试

一、系统的安装

（一）灭火剂储存装置

1.安装位置

（1）储存装置的安装位置应符合设计文件的要求，管网灭火系统的储存装置宜设在专用储瓶间内，其位置应符合设计文件，如无设计要求，储瓶间宜靠近防护区。

（2）储瓶间应符合下列要求：

　　1）储瓶间的门应向外开启，储瓶间门外侧中央贴有“气体灭火储瓶间”的标牌。

　　2）储存装置间内设有应急照明，其照度应达到正常工作照度。

　　3）火灾报警控制装置及联动设备应符合设计要求。

　　4）储瓶间应有良好的通风条件，地下储瓶间应设有机械排风装置，排风口应设在下部，可通过排风管排出室外。

（3）储存装置上压力计、液位计、称重显示装置的安装位置应便于人员观察和操作。

2.安全泄压装置安全泄压装置的泄压方向不应朝向操作面或人员疏散通道。低压二氧化碳灭火系统的安全泄压装置应通过专用的泄压管将泄压气体直接排至室外。

3.标识与指示储存容器宜涂红色油漆，正面应标明设计规定的灭火剂名称和储存容器的编号。

4.安装与其他

（1）储存容器应采用支（框）架固定，固定应牢靠，并做防腐处理。

（2）高压储存装置

　　1）储存容器无明显碰撞变形和机械损伤缺陷，储存容器表面应涂红色油漆，防腐层完好、均匀，手动操作装置有铅封，组件应完整，部件与管道连接处无松动、脱落等。

　　2）储存装置间的环境温度为-10～50℃，高压二氧化碳储存装置的环境温度为0~49℃。

　　3）储存容器的规格和数量应符合设计文件要求，且同一系统的储存容器的规格、尺寸要一致，其高度差不宜超过20mm。

　　4）储存容器表面应标明编号，容器的正面应标明设计规定的灭火剂名称，字迹应明显、清晰。储存装置上应设耐久的固定铭牌，标明设备型号、储瓶规格、出厂日期；每个储存容器上应贴有瓶签，并标明灭火剂名称、充装量、充装日期和储存压力等。

　　5）储存容器操作面与墙或操作面之间的距离不应小于1m，且不小于储存容器外径的1.5倍。

　　6）容器阀上的压力表应无明显机械损伤，在同一系统中的安装方向要一致，其正面朝向操作面。同一系统中容器阀上的压力表的安装高度差不宜超过10mm，相差较大时，允许使用垫片调整；二氧化碳灭火系统应设检漏装置。

　　7）灭火剂储存容器的充装量和储存压力应符合设计文件要求，灭火剂和驱动气体储存容器内的压力，不得小于设计储存压力的90%。

　　8）容器阀和集流管之间应采用挠性连接。

　　9）灭火剂总量、每个防护分区的灭火剂量应符合设计文件要求。组合分配的二氧化碳灭火系统保护5个及以上的防护区或保护对象时，或在48h内不能恢复时，二氧化碳要有备用量；其他灭火系统的储存装置72h内不能重新充装恢复工作的，按系统原储存量的100%设置备用量，各防护区的灭火剂储量要符合设计文件要求。

　　10）储存容器中充装的二氧化碳质量损失大于10%时，二氧化碳灭火系统的检漏装置应正确报警。

（3）低压储存装置

　　1）低压系统制冷装置的供电应采用消防电源。

　　2）储存装置要远离热源，其位置要便于再充装，其环境温度宜为-23～49℃。

　　3）制冷装置应采用自动控制，且设手动操作装置。

　　4）低压二氧化碳灭火系统储存装置的报警功能应正常，高压报警压力设定值应为2.2MPa，低压报警压力设定值应为1.8MPa。

　　5）其他要求同高压储存装置。

5.验收储存容器内的灭火剂充装量和储存压力应符合设计要求。检查数量：称重检查按储存容器全数（不足5个的按5个计）的20%检查；储存压力检查按储存容器全数检查；低压二氧化碳储存容器按全数检查。

（二）系统组件

1.选择阀

（1）选择阀操作手柄安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。

（2）采用螺纹连接的选择阀与管网连接处宜采用活接。

（3）选择阀的流向指示箭头要指向介质流动方向。

（4）选择阀上要设置标明防护区或保护对象名称或编号的永久性标志牌，并应便于观察。

2.阀驱动装置

（1）拉索式机械驱动装置

　　1）拉索除必要外露部分外，应采用经内外防腐处理的钢管防护。

　　2）拉索转弯处应采用专用导向滑轮。

　　3）拉索末端拉手应设在专用的保护盒内。

　　4）拉索套管和保护盒应固定牢靠。

（2）安装以重力式机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其下落行程要保证驱动所需距离，且不小于25mm。

（3）电磁驱动装置驱动器的电气连接线要沿固定灭火剂储存容器的支架、框架或墙面固定。

（4）气动驱动装置

　　1）驱动气瓶的支架、框架或箱体应固定牢靠，并做防腐处理。

　　2）驱动气瓶上应有标明驱动介质名称、对应防护区或保护对象名称或编号的永久性标志，并应便于观察。

　　3）气动驱动装置应无明显变形，表面防腐层完好，手动按钮上有完整铅封。

（5）气动驱动装置的管道。

　　1）管道布置应符合设计要求，气动管道应平整光滑，弯曲部分应规则平整。

　　2）竖直管道应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定。

　　3）水平管道应采用管卡固定，管卡的间距不宜大于0.6m，转弯处应增设1个管卡；

　　4）同一规格的驱动气体储存容器，其高度差不宜超过10mm。

（6）气动驱动装置的管道安装后，要进行气压严密性试验。气压严密性试验的试验压力为驱动气体储存压力；进行气密性试验时，应以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力，关断试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%为合格。

3.泄压装置

（1）在储存容器的容器阀和组合分配系统的集流管上，应设安全泄压装置。

（2）泄压装置的泄压方向不应朝向操作面或人员疏散通道。

（3）低压二氧化碳灭火系统储存容器上至少应设置两套安全泄压装置，其安全阀应通过专用泄压管接到室外，其泄压动作压力应为（2.38±0.12）MPa。

4.单向阀

（1）单向阀的安装方向应与介质流动方向一致。

（2）七氟丙烷、三氟甲烷、高压二氧化碳灭火系统在容器阀和集流管之间的管道上应设液流单向阀，方向应与灭火剂输送方向一致。

（3）驱动气体管道上的单向阀在气动管路中的位置、方向必须完全符合设计文件要求。

5.集流管

（1）集流管外表面宜涂红色油漆。

（2）集流管应采用支（框）架固定，固定应牢靠，并做防腐处理。

6.喷嘴

（1）喷嘴的型号、规格及喷孔方向应符合设计要求。

（2）安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不能露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩要紧贴吊顶。

（三）灭火剂输送管道

1.安装

（1）采用螺纹连接时，管材宜采用机械切割；螺纹不得有缺纹、断纹等现象；螺纹连接的密封材料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；安装后的螺纹根部应有2～3条外露螺纹；连接后，应将连接处外部清理干净并进行防腐处理。

（2）采用法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘宜接近螺栓，不得放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，凸出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2且外露螺纹不应少于2条。

（3）已做防腐处理的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，要对被焊接损坏的防腐层进行二次防腐处理。

（4）管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。套管公称直径比管道公称直径至少应大两级，穿墙套管长度应与墙厚相等，穿楼板套管长度应高出地板50mm。管道与套管间的空隙应采用防火封堵材料填塞密实。

（5）管道末端应采用防晃支架固定，支架与末端喷嘴间的距离不应大于500mm。

（6）公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当管道穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。

（7）灭火剂输送管道的外表面宜涂红色油漆。在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环，色环宽度不应小于50mm。每个防护区或保护对象的色环宽度要一致，间距应均匀。

2.管道试验

（1）灭火剂输送管道安装完毕后，应进行强度试验、管道吹扫和气压严密性试验，当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。

（2）灭火剂输送管道经水压强度试验合格后还应进行气密性试验，经气压强度试验合格且在试验后未拆卸过的管道可不进行气密性试验；灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气密性试验前，还应进行吹扫。

（3）水压、气压强度试验

（4）系统最大工作压力

（5）气密性试验