1.1
施工工序
管支架、吊架预制加工管→固定点位置测定盒箱→盒箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理→地线连接。
1.2
施工方法及技术措施
1.2.1明管敷设
弯曲半径一般不小于管外径的6倍,当有1个弯时,可不小于管外径的4倍。
明配管应排列整齐,固定点间距均匀,管卡与管终端、转弯处中点、电气设备或接线盒边缘的距离宜为150-500mm。中间的管卡最大距离见下表:
钢管名称 |
钢管直径 |
|||
15-20 |
25-30 |
40-50 |
65-100 |
|
厚壁钢管 |
1500 |
2000 |
2500 |
3500 |
薄壁钢管 |
1000 |
1500 |
2000 |
|
绝缘管 |
1000 |
1500 |
1500 |
2000 |
水平或垂直敷设的管路允许偏差为0.15%,全长偏差不应超过管子内径的1/2
管口距地面高度一般不宜低于200mm。
配管不得在锅炉、烟道和其他发热表面上敷设。
在多尘和潮湿场所的管口、管子连接处及不进入盒(箱)的垂直敷设上管口,穿线后都应做密封处理。
进入盒(箱)的管子应顺直并用锁紧螺母或护口帽固定,露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
1.2.2暗管敷设
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。
电线管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲,配管弯曲半径一般不应小于管外径的6倍;埋设于地下或混凝土楼板内时,配管弯曲半径不应小于管外径的10倍。埋入墙或混凝土内的管路,管壁距墙(地)面净距应不小于15mm。
进入落地式配电箱的管路,排列应整齐,管口应高出基础面应不小于50mm。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加装保护管。
金属导管严禁对口熔焊连接,镀锌和壁厚小于或等于2mm的钢导管不得用套管熔焊连接。
采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,连接后,其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑,无缺损。
采用套管连接时,套管长度宜为管外径的1.5—3倍,管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时,焊缝应牢固严密;采用紧定螺钉连接时,螺钉应拧紧,在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施。
电线管的弯曲处,不应有褶皱、凹陷和裂缝,且弯曲程度不应大于管外径的10%。
对水平敷设管路每超过30m,无弯曲时;管路长度每超过20m,有1个弯曲时;管 路长度每超过15m,有2个弯曲时;管路长度每超过8m,有3个弯曲时,均应在中间加装接线盒。
对垂直敷设管路的管内导线截面积为50mm2及以下,长度每超过30m;管内导线截面积为70-95mm2,长度每超过20m;管内导线截面积为120—240mm2,长度每超过18m时,应增设固定导线用的拉线盒。
电线管敷设在钢筋混凝土内,应沿钢筋敷设,并用电焊或铅丝与钢筋固定,其间距不大于2m。
配管严禁用气、电焊切割。管内应无铁屑,管口应光滑。管路在经过建筑伸缩缝及沉降缝处,都应有补偿装置。
金属保护管必须与保护地线(PE)有可靠的电气连接。
配管应尽量减少交叉,当交叉时,大口径管应放在小口径管下面,成排配管间距应大于或等于25mm。
变形缝处理:具体做法如下图所示。金属软管管径与所穿导线截面及数量应适应,接地线选择BVR-4mm2黄绿双色线。
1.2.3金属软管敷设
钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管,金属软管的长度不宜大于2m。
金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所,且不应直埋地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时,应采用带有非金属护套且附配套连接件的防液型金属软管,其护套应经过阻燃处理。
金属软管不应退绞、松散,中间不应有接头;与设备、器具连接时,应采用专用接头,连接处应密封可靠;防液型金属软管的连接处应密封良好。
金属软管的安装应符合下列要求:
1、弯曲半径不应小于软管外径的6倍;
2、固定点间距不应大于1m,管卡与终端、弯头间的距离宜为300mm;
3、金属软管应可靠接地,且不得作为电气设备的接地导体。
1.2.4金属、非金属柔性导管敷设
刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接,柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m。
可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接,采用专用接头;复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处,密封要良好,防液覆盖层完整无损。
可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。
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